當前典型廢水COD超標主要有電鍍、線路板、造紙、制藥、紡織、印染、化工等廢水，那么COD廢水的處理方法有哪些？我們一起去看看。

廢水COD分級

生產廢水的來源分為：工業廢水、農業廢水、醫療廢水、醫療廢水。

生活污水是指由無機物和有機物組成的各種形式的有機物質的復合混合物，包括：

①漂浮或懸浮的大小固體顆粒

②膠狀和凝膠狀擴散物

③純溶液。

COD廢水的處理方法有：

混凝法對COD的去除：化學混凝法能有效地去除廢水中的有機物，較大程度上減少COD。采用混凝工藝，通過投加絮凝劑，利用絮凝劑的吸附架橋，對雙電層進行壓縮，使水中膠體和懸浮物失穩、碰撞、凝聚成絮凝體，再用沉淀或氣浮工藝從水中分離出顆粒，從而達到凈化水體的目的。

生物法脫除COD：生物法是一種依靠微生物酶對有機物進行氧化或還原，使其不飽和鍵和色基被破壞而達到處理目的的廢水處理方法。近年來，微生物繁殖速度快，適應性強，成本低，被廣泛應用于煮練廢水的處理。

電化學除COD：電化學法處理廢水的實質是直接或間接地利用電解作用將水中的污染物除去，或將有毒物質轉化為無毒、低毒的物質。

微電解法去除COD：微電解技術是目前處理高濃度有機廢水的理想方法，也叫內電解法。本發明利用不通電條件下，用微電解材料填充于廢水中，自身產生1.2V電位差，對廢水進行電解，達到降解有機污染物的目的。

吸收法除COD：可采用活性炭、大孔樹脂、膨潤土等活性吸附材料吸附處理污水中的顆粒有機物、色度。可作前處理，減少較易處理的COD。

氧化法脫除COD：近年來，光催化氧化技術在廢水處理領域的應用具有很好的市場前景和經濟效益，但在該領域的研究仍存在許多問題，如尋找高效催化劑、催化劑的分離與回收等。

電鍍廢水COD產、排污特征電鍍工藝一般分為前處理、電鍍、后處理等三部分。

這三個部分都使用一些有機物質，在隨后的水洗工序中，這些有機物質要進入清洗水中，最終進入排放的廢水中，構成了COD指標。

(1)前處理工序的作用是對待鍍工件進行整平、除油、除銹。在對工件進行磨光、拋光加工過程中經常使用拋光膏，拋光膏是用油脂、石蠟制成的，清理這些油脂、石蠟會產生COD很高的廢水。

以前除油工序使用的藥品有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉等。

近年來，為了提高除油速度和質量，同時降低除油時的溫度，普遍使用表面活性劑。

表面活性劑的種類大都采用陰離子型表面活性劑和非離子表面活性劑復配。

陰離子表面活性劑可以使用硫酸脂鹽(如十二烷基硫酸鈉);非離子型表面活性劑可以使用環氧乙烷和某些疏水化合物的縮合產物(如脂肪醇聚氧乙烯醚)。

這些表面活性劑都是有機物。除銹工序大量使用鹽酸、硫酸和緩蝕劑。鹽酸雖然不是有機物，但是組成鹽酸的Cl-會提高COD指標。

酸洗鋼鐵生成的Fe2+也會提高COD指標。經常使用的緩蝕劑(如六次甲基四胺、硫脲)也屬于有機物，同樣也會提高COD。

(2)以前使用無機物進行電鍍，例如：鍍鋅使用氧化鋅，鍍銅使用硫酸銅，鍍鎳使用硫酸鎳。

光亮鋅酸鹽鍍鋅采用的主光亮劑是有機醛、酮類化合物，輔助光亮劑常用季銨化或季磷化的有機雜環化合物。

光亮酸性鍍銅添加劑種類繁多，有不飽和有機硫化物和表面活性劑類化合物(如聚醚化合物，帶有磺酸基的有機硫化物等)。

鍍鎳的第四代添加劑由吡啶類衍生物、衍生物及其環氧縮合物或磺化產物組成。